Wirksamkeit einer Absauganlage prüfen: Erfassung, Volumenstrom, Filter und Messung

Viele Absauganlagen laufen jahrelang, ohne dass jemand nachmisst. Die Leistung lässt dabei schleichend nach – so langsam, dass es im Alltag kaum auffällt. Erst ein Geruch in der Halle, ein Staubfilm auf den Maschinen oder eine Arbeitsplatzmessung zeigen, dass die Absaugung nicht mehr leistet, wofür sie geplant wurde. Dieser Beitrag zeigt, wie Sie die Wirksamkeit Ihrer Anlage Schritt für Schritt prüfen, was die Pflichten sind und wo die Ursachen meist liegen. Worauf es schon bei der Planung ankommt, lesen Sie im Beitrag Absaugung von Gefahrstoffen am Arbeitsplatz.

Was „wirksam“ bei einer Absauganlage heißt

Die Wirksamkeit hat drei Ebenen, die aufeinander aufbauen:

1. Erfassung: Der Stoff gelangt vollständig in Haube, Absaugarm oder Einhausung.
2. Abscheidung: Der Filter hält den Stoff zurück, die Anlage bringt die geplante Luftmenge.
3. Ergebnis: Die Belastung in der Atemluft der Beschäftigten liegt sicher unter den Grenzwerten.

Für die Bewertung brauchen Sie Bezugswerte: die Planwerte aus der Auslegung und die Messwerte bei der Inbetriebnahme. Ohne sie lässt sich nur sagen, wie viel die Anlage heute leistet – nicht, ob das noch genug ist. Fehlen die Unterlagen, wird die erste gründliche Messung zum neuen Bezugswert.

Die Prüfung in vier Schritten

Schritt	Was geprüft wird	Wie
1. Erfassung	Gelangt der Stoff in die Haube?	Rauch- oder Strömungstest, Erfassungsgeschwindigkeit an der Quelle
2. Luftmengen	Bringt jede Absaugstelle ihren Planwert?	Volumenstrom im Rohr oder an der Öffnung messen
3. Filter	Ist der Filter in Ordnung und dicht?	Differenzdruck, Abreinigung, Reingasseite prüfen
4. Atemluft	Ist die Belastung niedrig genug?	Ermittlung nach TRGS 402, z. B. Arbeitsplatzmessung

Schritt 1: Erfassung sichtbar machen

Der einfachste und oft aufschlussreichste Test ist der Rauch- oder Strömungstest: Mit einem Rauchröhrchen oder einem kleinen Nebelgerät wird an der Entstehungsstelle sichtbarer Rauch erzeugt. Zieht er vollständig und zügig in die Haube, stimmt die Erfassung. Treibt er seitlich weg oder steigt er am Gesicht vorbei, stimmt sie nicht.

Wichtig ist, unter echten Bedingungen zu testen: mit dem Werkstück, in der üblichen Arbeitshaltung, mit geöffnetem Hallentor und laufender Hallenlüftung. Querströmungen und die Thermik von warmem Rauch verändern das Bild oft stark.

Mit einem Anemometer lässt sich zusätzlich die Erfassungsgeschwindigkeit messen – also wie schnell die Luft an der Entstehungsstelle in Richtung Haube strömt. Sie nimmt mit dem Abstand zur Öffnung sehr schnell ab. Gemessen wird deshalb dort, wo der Stoff entsteht, nicht nur direkt an der Haubenöffnung. Welche Geschwindigkeit nötig ist, hängt von Stoff, Thermik und Umgebung ab und steht in der Auslegung.

Schritt 2: Volumenstrom messen und vergleichen

Der Volumenstrom gibt an, wie viel Luft pro Stunde an einer Absaugstelle abgesaugt wird, meist in m³/h. Er wird gemessen:

• im Rohr: mit einem Staurohr an mehreren Punkten über den Rohrquerschnitt, an einer möglichst geraden Rohrstrecke. Das ist das genaueste Verfahren.
• an der Öffnung: mit einem Anemometer über die Fläche der Haube oder Kabine verteilt, multipliziert mit der Fläche. Das geht schnell, ist aber ungenauer.

Verglichen wird jede Absaugstelle mit ihrem Planwert und die Summe mit der Gesamtluftmenge der Anlage. Weichen alle Stellen gleichmäßig ab, liegt die Ursache meist an Filter oder Ventilator. Weichen nur einzelne ab, eher an Klappen, Leckagen oder am Rohrnetz. Bei Staub zählt zusätzlich die Geschwindigkeit im Rohr: Ist sie zu niedrig, lagert sich Staub ab, die Rohre wachsen langsam zu – bei brennbarem Staub auch ein Sicherheitsrisiko.

Am Ventilator lohnt ein Blick auf Drehzahl, Stromaufnahme und Drehrichtung. Ein Ventilator, der nach einem Motortausch falsch herum läuft, fördert noch Luft – aber deutlich weniger.

Schritt 3: Filterzustand und Abscheidung prüfen

• Differenzdruck: Die Anzeige zeigt den Widerstand des Filters. Steigt er dauerhaft an, ist der Filter zugesetzt oder die Abreinigung arbeitet nicht richtig. Ist er auffällig niedrig oder plötzlich gefallen, kann ein Filter gerissen oder falsch eingesetzt sein. Vergleichen Sie mit dem Anfangswert nach dem letzten Filterwechsel und dem Endwert des Herstellers.
• Abreinigung: Bei abreinigbaren Filtern Druckluft, Ventile und Takt prüfen. Eine ausgefallene Abreinigung lässt den Differenzdruck schnell steigen.
• Reingasseite: Staub am Ausblas, ein Ölfilm hinter dem Filter oder Geruch weisen auf einen Filterschaden oder undichte Dichtungen hin.
• Staubaustrag: Ein voller Behälter oder eine undichte Schleuse saugt Falschluft und verschlechtert die Absaugung.
• Bei Luftrückführung: Nachfilter und Überwachung prüfen. Bei krebserzeugenden Stäuben gelten dafür die Anforderungen der TRGS 560.

Schritt 4: Belastung in der Atemluft ermitteln

Ob die Absaugung ausreicht, zeigt sich am Ende in der Atemluft. Die TRGS 402 beschreibt, wie die Belastung ermittelt und beurteilt wird. Häufig geschieht das durch eine Arbeitsplatzmessung: Ein Probenahmegerät sammelt im Atembereich der Beschäftigten über eine typische Schicht Proben, die im Labor ausgewertet und mit dem Arbeitsplatzgrenzwert oder anderen Beurteilungsmaßstäben verglichen werden. Solche Messungen führen fachkundige Stellen durch, etwa akkreditierte Messstellen.

Nicht immer ist eine Messung nötig. Die TRGS 402 lässt auch andere Wege zu, zum Beispiel die Übertragung von Ergebnissen vergleichbarer Arbeitsplätze. Nach größeren Änderungen an Anlage oder Arbeitsverfahren ist eine neue Ermittlung aber meist sinnvoll.

Prüfpflicht und Dokumentation

Die Gefahrstoffverordnung verlangt, die Funktion und Wirksamkeit technischer Schutzmaßnahmen regelmäßig zu überprüfen, mindestens alle drei Jahre. Das Ergebnis ist aufzuzeichnen und in der Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen. Unabhängig davon ist eine Prüfung sinnvoll, wenn sich etwas ändert: neue Maschinen, neue Werkstoffe, Umbau der Halle oder Erweiterung der Absaugung. Für Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen kommen Prüfungen nach der Betriebssicherheitsverordnung hinzu.

Ein gutes Prüfprotokoll enthält:

• Datum, Prüfer und geprüfte Anlage,
• Messwerte je Absaugstelle im Vergleich zu den Planwerten,
• Differenzdruck, Zustand von Filter, Abreinigung und Staubaustrag,
• Ergebnis des Rauchtests an den wichtigsten Stellen,
• festgestellte Mängel, Maßnahmen und Termin der nächsten Prüfung.

Dieser Beitrag gibt einen Überblick und ersetzt keine Rechtsberatung. Maßgeblich sind die aktuellen Fassungen der Gefahrstoffverordnung und der Technischen Regeln.

Warum Absauganlagen mit der Zeit schlechter saugen

Ursache	Woran Sie es erkennen	Was hilft
Zugesetzte Filter, Abreinigung ausgefallen	Differenzdruck hoch, alle Stellen saugen schwächer	Abreinigung prüfen, Filter wechseln
Leckagen in Rohren, Schläuchen, Flanschen, Revisionsklappen	Pfeifen, Staubspuren an Verbindungen, an der Haube kommt weniger an	Undichtigkeiten suchen und abdichten, Schläuche tauschen
Verstellte oder offene Klappen	einzelne Stellen zu stark, andere zu schwach; ungenutzte Stellen offen	Klappen nach Protokoll einstellen und sichern
Erweiterung ohne Abgleich	hintere Stellen schwächer seit dem Anschluss neuer Maschinen	Rohrnetz neu berechnen und einregeln, gegebenenfalls Ventilator anpassen
Ablagerungen im Rohrnetz	Volumenstrom sinkt langsam, Geräusche, sichtbare Ablagerungen	Rohre reinigen, Geschwindigkeit im Rohr prüfen
Ventilator	falsche Drehrichtung, rutschender Riemen, verschmutztes Laufrad, falsch eingestellter Frequenzumrichter	Ventilator prüfen und warten
Erfassung verändert	Haube versetzt, Absaugarm wird nicht nachgeführt, neue Zugluft durch Tore oder Lüftung	Haube zurücksetzen, Mitarbeiter einweisen, Querströmung abschirmen

Checkliste

1. Liegen Planwerte und Messwerte der Inbetriebnahme vor?
2. Zieht der Rauch beim Test an jeder Absaugstelle vollständig in die Haube – auch unter echten Arbeitsbedingungen?
3. Erreicht jede Absaugstelle ihren geplanten Volumenstrom?
4. Liegt der Differenzdruck im normalen Bereich, und funktioniert die Abreinigung?
5. Ist die Reingasseite sauber und der Filter dicht?
6. Wurden seit der letzten Prüfung Absaugstellen ergänzt oder Klappen verstellt?
7. Ist die Belastung in der Atemluft nach TRGS 402 ermittelt?
8. Ist die letzte Wirksamkeitsprüfung jünger als drei Jahre und dokumentiert?

So unterstützt KAWEHA

KAWEHA plant und baut Absauganlagen seit 1991 – mit eigener Konstruktion und Fertigung in Nordhessen, Planung, Montage und Service aus einer Hand. Für Anlagen, die wir betreuen, übernehmen wir Wartung und Prüfung mit Protokoll für Ihre Unterlagen: Wir messen die Luftmengen, prüfen Filter und Abreinigung und regeln die Anlage bei Bedarf neu ein. Soll Ihre Absaugung erweitert werden oder reicht sie nicht mehr, legen wir sie neu aus.

So gehen wir vor: kostenlose Erstberatung, Abstimmung per Teams oder Telefon, Begehung vor Ort, Konzept und Angebot, dann Montage und Service.

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Häufige Fragen

Wie oft muss die Wirksamkeit einer Absauganlage geprüft werden?

Nach Gefahrstoffverordnung regelmäßig, mindestens alle drei Jahre. Dazu kommen Wartung und Filterwechsel nach Herstellerangaben sowie eine Prüfung nach jeder größeren Änderung an Anlage oder Arbeitsverfahren.

Wie misst man den Volumenstrom einer Absauganlage?

Am genauesten im Rohr mit einem Staurohr an mehreren Punkten über den Querschnitt. Schneller, aber ungenauer geht es mit einem Anemometer an der Öffnung der Haube. Der Messwert wird mit dem Planwert der Absaugstelle verglichen.

Was ist ein Rauchtest bei der Absaugung?

An der Entstehungsstelle wird mit einem Rauchröhrchen oder Nebelgerät sichtbarer Rauch erzeugt. Zieht er vollständig in die Haube, stimmt die Erfassung. Treibt er weg, erfasst die Absaugung den Stoff nicht zuverlässig.

Was sagt der Differenzdruck über den Filter aus?

Er zeigt den Widerstand des Filters. Ein hoher Wert bedeutet einen zugesetzten Filter oder eine gestörte Abreinigung. Ein auffällig niedriger oder plötzlich gefallener Wert kann auf einen gerissenen oder schlecht sitzenden Filter hinweisen.

Warum saugt meine Absauganlage schlechter als früher?

Häufige Ursachen sind zugesetzte Filter, Leckagen im Rohrnetz, verstellte Klappen, neu angeschlossene Absaugstellen ohne Abgleich, Ablagerungen in den Rohren oder ein Problem am Ventilator. Eine Messung der Luftmengen zeigt meist schnell, wo es liegt.

Muss die Belastung in der Atemluft immer gemessen werden?

Nicht immer. Die TRGS 402 lässt auch andere Wege der Ermittlung zu, etwa die Übertragung von Ergebnissen vergleichbarer Arbeitsplätze. Nach größeren Änderungen ist eine neue Ermittlung aber meist sinnvoll.